中新网乌鲁木齐11月3日电(吴昕妮) 在自动化车间内，“智慧天车”有序分发纸箱，装箱后的牛奶沿着轨道来到码垛机器人的工作台前。机器人伸出机械臂，通过底部吸盘精准码放产品，随后，无人小车将产品运输至仓库。这是兵团第十二师某乳业股份有限公司工厂内的生产场景。
从源头到餐桌，该企业将数智技术融入乳制品生产各环节，以智能制造推动生产数字化转型。
奶牛戴上耳标，就像人类戴上了智能手表，其产奶量和健康状况等数据都能得到实时监测。“我们通过耳标为每头奶牛建立专属档案，记录其每日产奶量，并对健康状况和用药情况进行日常监测。耳标相当于奶牛的‘身份证’，还记录着奶牛的繁育情况和家族谱系。”该企业事务部技术管理中心部长罗晓红介绍道。
罗晓红从事乳制品行业已有三十余年。回忆起刚参加工作时的经历，她说，那时凌晨四点多就要起床，赶往牧民的收奶点，一桶一桶地收集牛奶，再逐批检验。
如今，许多牧场已告别传统人工挤奶方式，转而采用现代化挤奶设备。“奶牛上了挤奶台，机器就会自动完成挤奶，这样也更有利于保障牛奶品质。用上这些智能化设备，在我刚入职时是想都不敢想的。”罗晓红说。
在“工厂大脑”中控室，工作人员通过电脑即可调控车间生产。车间内，自动化设备有序协同作业，灭菌处理、半成品输出等工序均已实现自动化。与传统生产线相比，如今单厂生产效率提升50%，能耗降低25%，日产各类乳制品600余吨。
在后包装处理车间，灌装、装箱、入库等环节也已实现自动化。以往，装箱工序需要20人轮班作业，如今在码垛机器人的辅助下，仅需2名工作人员巡线，便可保障生产线正常运行。
11月2日，该企业5G智能工厂生产线上正在生产乳制品。中新社记者 贾天勇 摄
在智慧化大屏前，工厂收奶情况、设备运行状态、能源消耗等信息集中呈现。生产端系统对生产各环节进行标准化记录，为成本优化提供数据支持；设备运行监控系统能够及时反馈设备异常情况；质量安全监测系统动态呈现各类样品的检测进度，为产品质量管理提供支持。
目前，该企业与中国农业大学、中国农业科学院等高校和科研院所开展合作，推动科研成果转化，为乳制品产业发展注入更多“数智”动能。(完)
